■产品介绍：
    由我公司独立研发的XSZQ-1全自动焦炭破碎、制球、筛分一体机完全符合YB/T 4494-2015《焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范》的技术要求。集破碎、研磨、倒角、筛分于一体，占地少，操作简单，维护方便，自动化程度更高，试验数据更加稳定。

1. 一体化设备

设备集破碎、研磨、倒角、筛分于一体，减小设备体积，减少操作工序。

2. 全密闭设计

降低粉尘，改善作业环境。

3. 自动拔料功能

自动拔料至破碎,无需人工放料。

4. 一键式操作

加料后一键启动，完成后报警。再无需人工操作，减少人工劳动强度。

    制出的样品为球形颗粒，粒度范围23mm～25mm，全部制样过程机械化操作，不需要人工修整，不掺杂任何人为主观因素，大大提高了试验的重复性。

由于高炉大型化和喷煤技术的发展，高炉对焦炭热性能指标逾发重视。焦炭热性能指标重复性、再现性试验要求试样表面基本一致，所以GB4000-80《焦炭反应性及反应后强度试验方法》和日本标准，要求将焦炭制成20±1mm的焦球来保证200g焦炭表面积尽量一致。但随着块焦反应性及反应后强度测定仪在生产中普遍应用，这种人工制焦球法由于工作量大，粉尘多，主观因素多等原因很难被企业接受。所以GB/T4000-2008《焦炭反应性及反应后强度试验方法》中，制样是机械破碎和人工修整结合，但制样方法主观因素太多，各个企业理解非常不一致；另外用I型转鼓倒角，因转鼓速度太慢，倒角不理想，造成试样的不统一，制好的试样形状残缺不一；倒角过程中焦粉与样品混合，堵塞气孔，数据准确度很差，同一批焦炭会测出相差较大的不同数值，不能真实反应焦炭的热性能数值。

我公司生产的块焦反应性制样系统彻底解决了以上技术难题，全部制样过程机械化操作，没有人为误差，焦球形状与人工制焦球法一致或好于人工制焦球。使试样的表面积，大小、形状基本统一，200 g±2 g之内，粒数相差一粒，达到此称量范围，可以通过替换一粒完成。试样表面积基本一致，尽量消除了人工选样带来的人为误差。满足试验的重复性和再现性的要求。

本系统能满足的标准：

GB/T4000-2017《焦炭反应性及反应后强度试验方法》

GB/T1997-2008《焦炭试样的采取和制备》

    所以，根据YB/T 4494-2015制样，

技术特点：

        ● 破碎、制球、筛分一键式全自动完成。

        ● 试样完全符合YB/T 4494-2015《焦炭反应性及反应后强度机械制样技术规范》和GB/T 4000-2017 《焦炭反应性及反应后强度试验方法》的要求。

       ● 试样不须人工修整，不掺杂任何人为主观因素，大大提高了试验结果的重复性，达到世界先进水平。制出的试样，焦炭反应性（CRI）和反应后强度（CSR）重复性为0.5%和1.0%。

       ● 密封环保设计，无粉尘。 

技术参数：

1. 设备型号及名称：XSZQ-1全自动焦炭破碎、制球、筛分一体机；

2.用电：380V，三相四线制，50Hz；

3.总功率：5KW;

4. 外形尺寸：1600×1300×2000mm；

5. 设备总重： 1.2T；

6. 砂轮：绿碳化硅350×50×75mm 24#

7. 进料粒度：≤80mm;

8. 单次加料量：约10公斤；

9. 破碎时长：20分钟（可调）；

10. 倒角时长：50分钟（可调）；

11. 筛分时长：20秒；

12. 成品率：不小于7%；（样机）

13. 噪声：≤85dB(A);

14. 环境温度：0-40℃；

15. 环境湿度：15-85%RH；

16. 有遮蔽且通风良好的使用环境；